Hvad er grunden til belægning af skrælning og rustning af lineære krombelagte stålstænger under brug? Hvordan man forhindrer det?

Skrælning og rustning af belægningen på lineære krombelagte stålstænger under brug er typisk knyttet til faktorer, såsom belægningskvalitet, underlagsforberedelse, driftsmiljø og vedligeholdelsespraksis . nedenfor er en detaljeret analyse af årsagerne og forebyggende foranstaltninger:

I . Årsager og forebyggelse af belægning af skrælning

1. almindelige årsager

Utilstrækkelig underlagsoverfladeforberedelse
Olie, rust, oxidskala eller forkert overfladefremhed på stålstangsubstratet kan svække vedhæftningen mellem krombelægningen og substratet . for eksempel skaber restolie et barrierelag, mens utilstrækkelig sandblast eller polering reducerer belægningens kontaktområde med substrat

Mangler i krombelægningsprocessen

Utilstrækkelig førbelastningsaktivering: Utilstrækkelig syretning eller elektrolytisk aktivering kan ikke danne et ensartet aktivt lag på substratoverfladen, hvilket gør det vanskeligt for belægningen at binde sikkert .

Ujævn belægningstykkelse eller overdreven intern stress: Ustabilitet i strømtæthed eller temperatur under plettering kan forårsage grov krystallisation eller koncentreret intern stress i belægningen, hvilket fører til skrælning eller flager under langvarig stress .

Pinhuller eller bobler i belægningen: Forurenende stoffer i pletteringsløsningen eller afbrydelser i strømstrømmen kan skabe interne defekter i belægningen, der fungerer som udgangspunkt for skrælning .

Mekanisk skade under brug
Overdreven radial kraft, påvirkning eller friktion på stålstangen kan få lokaliseret stress i belægningen til at overskride dens vedhæftningsstyrke, hvilket resulterer i skrælning (e . g ., når clearance i lineære bevægelsespar er for lille) .}

Miljøkorrosion
Langvarig eksponering for ætsende stoffer (syrer, alkalier, saltspray osv. .) eroderer gradvist belægningen . korrosion biprodukter derefter svækker bindingen mellem belægningen og underlaget, hvilket til sidst forårsager skrælning .}

2. Forebyggende foranstaltninger

Strengt kontrolsubstratforbehandling

Fjern grundigt olie (via alkalisk rengøring eller organiske opløsningsmidler) og rust (via pickling eller sandblæsning) før plettering for at sikre en forurenende fri overflade .

Juster underlagets overfladefremhed til et passende niveau (typisk RA 0 . 2–0,8μm) for at forbedre mekanisk sammenkobling mellem belægningen og substratet.

Optimer Chrome Plettering -parametre

Standardiser aktivering af præ-platering (e . g . ved hjælp af anodisk elektrolytisk aktivering) for at sikre et ensartet aktivt lag på underlaget .

Stastiser udpladningsløsningssammensætning (E . g ., krom -anhydridkoncentration, sulfatforhold), temperatur (ofte 50-60 grad) og strømtæthed for at minimere intern stress i belægningen .}

Brug flerlagsbelægning (e . g ., et kobber eller nikkel underlag efterfulgt af krom) for at forbedre vedhæftningen og lindre intern stress .

Undgå overdreven mekanisk stress

Design stålstangen til at fungere inden for dens belastningsgrænser (undgå overbelastning) og sikre korrekt godkendelse mellem parringskomponenter for at reducere friktion og slid .

Forhindre kollisioner eller ridser til belægningen under transport og installation .

Forbedre driftsmiljøet

Beskyt stålstænger udsat for ætsende miljøer med rusthæmmende olie eller støvdæksler .

Rengør regelmæssigt overfladen for at fjerne resterende ætsende stoffer .

II . Årsager og forebyggelse af rust

1. almindelige årsager

Substrateksponering på grund af belægningsdefekter
Pinhuller, revner eller ridser i krombelægningen tillader ætsende medier (vand, fugt, saltspray) at trænge ind i underlaget, hvilket forårsager stålkorrosion . Denne korrosion udvides over tid, hvilket yderligere ødelægger belægningen .}

Utilstrækkelig eller slidt belægningstykkelse
Hvis belægningstykkelsen ikke opfylder designkrav (typisk 5-20μm for lineære krombelagte stænger) eller tynd på grund af langvarig slid, kan det ikke længere isolere underlaget fra ætsende miljøer .

Utilstrækkelig vedligeholdelse
Langvarig opbevaring under fugtige forhold uden ordentlig pleje eller brug af stærkt ætsende rengøringsmidler under rengøring, kan kompromittere belægningens integritet og fremskynde rusten .

Dårlig iboende rustbestandighed af underlaget
Substrater lavet af almindeligt kulstofstål (E . g ., ulemperet Q235) i stedet for korrosionsbestandige materialer (e . g ., tempereret 45# stål) vil rustes hurtigt, hvis sammenbelægningen er beskadiget {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

2. Forebyggende foranstaltninger

Forbedre belægningsintegritet

Kontroller pletteringsprocessen for at minimere defekter som pinholes og revner (e . g ., optimere opløsningsfiltrering og undgå aktuelle udsving) .

Vælg en passende belægningstykkelse baseret på miljøet (e . g ., større end eller lig med 10 um for barske forhold) .

Styrke beskyttelse og vedligeholdelse i brug

Rengør regelmæssigt stålstangoverfladen med neutrale vaskemidler og påfør rusthæmmende olie eller fedt for at blokere fugt og ilt .

Undgå at opbevare i fugtige, støvede eller ætsende miljøer; Brug forseglet emballage eller tør opbevaring, når det er nødvendigt .

Vælg et passende underlag
Til applikationer med høj efterspørgsel skal du bruge substrater med iboende korrosionsbestandighed (e . g ., 40cr, rustfrit stål) . Selv hvis belægningen delvist er beskadiget, er disse materialer langsom rustende .}

Reparere lokale skader hurtigt
Hvis ridser eller lokaliseret rust vises, skal du bruge specialiserede reparationsagenter (e . g ., kromreparationsmaling) for at forhindre korrosion i at sprede .